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            注塑產品毛刺過多的原因分析

            發布時間:2021-11-7 10:11:30  瀏覽次數:  

            返回:新聞中心
            今天濟南注塑加工廠家給大家分享一下,毛刺大多發生在分型面上,即在動模和靜模之間,滑塊的滑動部分,插入件的間隙,彈出器的孔等,熔體流入熔融材料中,零件上形成多余的飛邊。
            這樣的毛刺將在成型過程中起到杠桿作用,并將進一步增加毛刺,這將導致模具局部凹陷,并且毛刺將在注射成型過程中進入增加的惡性循環。因此,如果在開始時發現毛刺,必須盡快修整模具。
            出現故障的原因有幾個:
            1.鎖模力不足以進行注塑成型
            與成型零件的投影面積相比,如果夾緊力較小,則由于注射壓力的緣故,動模和靜模之間會存在間隙,這不可避免地會產生毛刺。特別是當將側澆口放置在靠近零件中心的孔上時,由于這種成型澆口需要較大的注射壓力,因此非常容易產生毛刺。
            降低注射壓力或增加夾緊力可以消除這種缺陷。如果根據具體情況切換到流動性好的低壓成型,有時會非常有效。
            2.注塑模具局部配合不緊密
            首先,討論動態和靜態模具夾緊不準確的問題。盡管模具本身是緊密閉合的,但是當使用肘桿式夾緊機構進行注射成型時,通常是由于模具平行度差或夾緊裝置的調節差而引起的。例如模具左右兩側不平衡的現象,即左右兩側只有一側被鎖住,另一側沒有緊密貼合。此時,必須調節拉桿(兩個或四個拉桿)以平衡發展。
            其次,由于不良的模具開發而導致的粘合松散。特別是當工件中心有一個成型孔時,由于該部分的支撐作用,當夾緊力不足時也容易出現毛刺。
            另外,它是一個滑動核心。由于移動芯是一個動作機構,經常會產生毛刺,因此滑動芯的配合非常重要。特別是對于左右分開的霍夫模具,其側面的投影面積也受到成型壓力的影響。如果設計不能完全承受這種壓力,則經常會出現毛刺。關于刀片間隙和頂針孔,不僅會增加毛刺的惡性循環,而且會增加頂針阻力。
            3.注塑模具變形引起
            如果模具的原始度不足,則會因注射壓力而偏移。如果中心附近有孔,則孔周圍會產生毛刺。當使用中心孔打開側門時,也會產生該孔和流道的周邊。毛刺。由于該原因而產生的毛刺是由于不良的模具制造造成的,因此難以修復。加固模具可以減少毛刺。
            4.塑料流動性太好
            僅僅是因為塑料的流動性太好,從理論上講并不是毛刺的原因。但是,當塑料的流動性太好時,即使是很小的間隙也可能被塑料穿透,因此容易出現毛刺。為了消除這種毛刺,可以降低熔融溫度或注射壓力,也可以降低模具溫度或注射速度。
            5.在注塑過程中過多地注入熔融材料
            這不是故障的直接原因。為了防止收縮,注入過多的熔融材料是錯誤的。有必要增加成型的注射時間或保持時間
            6.注塑模具表面有異物
            模具夾緊面上有異物,不可避免地會產生毛刺。為了解決這個問題,顯然必須清潔干凈模具的表面,以使夾緊表面閉合。
            以上就是濟南注塑加工廠家給大家分享的文章,希望對大家有所幫助。
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